如影随形

每52秒就可以使用“上海灯塔”的智能制造活力，

发布时间：2025-09-14 12:39编辑：BET356官网在线登录浏览（145）

上海是一个重要的能源省。在第14五年计划的前四年中，上海工业煤炭的总产量为51.26亿吨，占全国总数的四分之一。 基于确保电煤炭供应，Shanxi近年来一直在努力建立新的能源系统，以开发风能，太阳能，氢能和其他能源。使用四个超高电压传输线，JIN功率传输量表继续扩展。从2021年到2024年，他是该国第一个对5821亿千瓦的分类，以及该国连续第二年的绿色能源出口交易量。 目前，新的和清洁能源的安装能力为54.4％，绿色能源的百分比超过了常规能源的百分比。目前，从Datong到Tianjin South的Ultra -High电压传输线开始，该线开始了第14五年的计划时期将坚决支持北京，天津和赫比的发展。 绿色和新进步将加速新能源系统的构建 Shanxi台湾记者Bai Tianqing：透明的玻璃房屋，黑色金属柜，间歇性信号灯，这是Shanxi Coal Mine Cloud Platform的数据中心。作为对能源革命的全面改革的飞行员，上海煤矿已成为“数字化”。 该矿山还具有云计算中建立的数据中心的智能大脑。如今，该矿山正在建造36个智能煤矿系统的智能项目和40个无人驾驶地点，包括地下变电站和地下水泵房。曾经威胁Mcoal Inas的天然气现在有了更智能的监测表。 使用新技术，例如大数据和可视化，从地下孔中构建了1,325个模拟监视点，以创建一个三维视觉屏幕，揭示了CompLex地下结构和气体在大屏幕上清楚地流动。智能检测系统还使用四种颜色：“红色，橙色，黄色和绿色”来执行资格警告。Xue Changsheng是煤矿部门Sihe Sihe Mine Anti-Sihe Anti-Spray和Download的信息组负责人。当整个采矿表面为绿色时，这意味着采矿表面的气体含量与标准配置一样好。过去，必须发送两个或三个人进行现场测试，现在在计算机上实时监控。 在Shanxi中，已经建造了298个智能煤矿，其生产能力是该矿山生产能力的65.5％，这使其成为该国首位有资格的。今年将建造130个智能煤矿，到2027年，该州的常规生产地雷将实质上实现情报。 ShanxiTaiwánBaiTianqing记者：绿色煤矿是基地，多样化的奢侈品更为重要nt。位于上海上海的金chen的Luzhi Yayai天然气厂可以从相邻的煤矿中提取，可以通过管道运输以发电。在上海，已经建造了117个天然气电厂。 直接从地下土壤中提取的碳化甲烷是人们经常称之为“煤矿气体”。尽管用于使用高浓度气体的技术是成熟的，但浓度低于30％的低浓度气体具有爆炸性，无法长时间运输长时间，并且过去曾撤离和处理过。近年来，Shanxi一直在积极开发低浓度的气体能源产生项目，并通过“拧紧干燥，紧密而紧密的采矿气体”真正将废物转化为宝藏。 Lujiayu Gas Station的车站大师Shen Qiang：我们的发电厂只能在一年内消耗3000万米的标准天然气，并完成1.2亿千瓦的农场。 ShanxiTaiwánBaiTianqing记者：G恢复能源开发，这是加速新能源系统的构建的关键。州电网功率控制中心的大屏幕实时显示了新的州能源发电数据。如今，新的能源和传统的煤炭产生结构已经实现了历史逆转。 水力发电和新的EnergíagridShanxi电力运输控制中心Liu Yu：新能源的当前安装能力是五年前五年数的2.3倍。仅在五年前的今年上半年，新的能源发电量达到了每年新一代能源的1.5倍。 在过去的五年中，Shanxi的安装能力从39.68％增加到54.4％。绿色能源出口交易的数量连续第二年首先在该国进行分类。 Shanxi正在加速新的能源系统的建设，以为国民经济的质量发展提供能源保证。 期间第14五年计划期，Shanxi高端设备的制造价值每年增加7.2％。去年，Shanxi的车轮制造商已成功地为全球“灯塔工厂”选中，成为全球铁路运输行业的第一家“灯塔工厂”。 Faro工厂被称为“世界上最先进的工厂”，是当前全球制造业的高度智能和数字化水平的代表。 Shanxi Taiwan Wu Siyu记者：台湾田径生产研讨会上的工人很少有工人的运输，供暖，滚动和培训。机器人武器不断被占用，由工作人员远程控制的智能设备被占用。这些机器人臂不仅适合高温操作，而且还可以移动数百公斤的钢包。在这里，每52秒钟，完整的车轮不在线上。可以在ye中生产700,000轮ar。 这个带有一个小圆孔的车轮用于高速列车。它是世界上最先进的车轮之一。当我们去Travele时，我们使用使用的FACSORIZAIDE。 这是地铁中使用的轮子。这似乎是正常的，但实际上有一个世界。车轮桶内有一个银戒指，但这不是装饰品。它可以将噪声降低到少于5分贝。这就是您可以默默地沿地铁的方式。除了为国内市场提供服务外，其中一些产品在世界各地的70多个国家和地区也可用。 智能开发以促进制造更新 既然它是一个“信标工厂”，则该方法和传统生产方法有什么区别？让我们看一下照片，然后以数字方式转换。这是钢十亿新闻过程的加热过程。过去，工人和老师不得不观察钢坯向肉眼的颜色变化，以确定地雷如何控制高温环境中的温度。目前，在同一生产过程中，AI的智能燃烧系统直接从此“桑拿浴室”中照顾，因此工人只是操作计算机以实现精确的温度控制。 屏幕上的小点是烤盘。该系统可以准确计算palanquilla每个点的实际时间温度，并自动调整热量以找到最佳加热溶液。与过去相比，一般生产过程的能源消耗下降了17％。 高温伪造后的钢palanquilla被推入点火发射机钢蛋糕，然后冷却，然后被送往下一个“旋转”车间。这里的处理过程就像做需要修理和抛光的指甲油一样。机器人臂进行精细处理，直到轮轴的大小和平滑度与图纸要求完美相吻合。 最后，车轮AR在测试研讨会上过。每个车轮都可以通过严格的智能体格检查，例如在从线上删除之前对数据和机械检查的识别。检测精度达到20微米，几乎是四分之一的头发。 近年来，公司支持大数据和工业互联网，整个生产线基本上已经实现了无人运营，生产的生产增加了33％，产品的质量也大大提高。